Componente poggiapiedi KSB

L'innovazione leggera è il vantaggio principale che la tecnologia di pressofusione dell'alluminio conferisce ai componenti per poggiapiedi KSB. I dati mostrano che la densità della lega di alluminio è solo 2,6-2,8 g/cm³, meno di un-terzo di quella dell'acciaio. Ciò significa che i componenti del piede KSB prodotti con la tecnologia della pressofusione dell'alluminio possono ridurre il loro peso del 40%-50% rispetto alle tradizionali versioni in acciaio inossidabile, garantendo allo stesso tempo i requisiti di portata. Per gli scenari applicativi rappresentati dai sensori di pesatura delle serie SBX e SBK, la leggerezza dei componenti del piede riduce direttamente il carico dell'apparecchiatura, il che non solo riduce i costi di trasporto e installazione ma ottimizza anche l'efficienza di trasmissione della forza del sistema di pesatura, rendendo il sensore più sensibile alle variazioni di peso. Nelle apparecchiature per macchine a fluido, i componenti leggeri dei piedi possono anche ridurre l'interferenza delle vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura, migliorando indirettamente la stabilità operativa dell'intera macchina.

La svolta nel controllo di precisione evidenzia ulteriormente il valore tecnico della tecnologia della pressofusione dell’alluminio. I componenti del piede KSB devono soddisfare l'adattabilità dell'installazione in condizioni di lavoro complesse e la precisione della filettatura e la planarità della superficie di supporto determinano direttamente l'effetto dell'assemblaggio. La tecnologia della pressofusione dell'alluminio presenta vantaggi particolarmente importanti nella formatura di precisione. Ottimizzando la progettazione dello stampo e i parametri di iniezione, la pressofusione di alluminio può raggiungere una precisione dimensionale di grado IT11-IT13, controllare la ruvidità superficiale nell'intervallo Ra 3,2-12,5μm e controllare accuratamente l'errore dimensionale chiave entro ±0,1-0,5 mm. Questa capacità di formatura ad alta precisione consente alle filettature M12, M20 e ad altre specifiche dei componenti del piede KSB di soddisfare direttamente i requisiti di assemblaggio senza lavorazione secondaria. Non solo riduce i successivi collegamenti di lavorazione, ma evita anche le deviazioni dimensionali che possono verificarsi durante il processo di lavorazione, garantendo un perfetto adattamento ai sensori di pesatura e ai rack per apparecchiature e realizzando un'efficiente esperienza di assemblaggio "pronto per l'installazione".

L’equilibrio tra prestazioni e costi è il fulcro della competitività della tecnologia della pressofusione dell’alluminio. L'eccellente fluidità della lega di alluminio consente di formare facilmente componenti del piede con strutture complesse. Anche il design integrato che comprende base antiscivolo e struttura ad altezza regolabile può essere completato tramite pressofusione una tantum, senza saldatura multi-componente come i processi tradizionali. Questo metodo di formatura integrato non solo aumenta l'efficienza produttiva di oltre il 40%, ma riduce anche i punti deboli strutturali causati dalla saldatura. In combinazione con il trattamento di rafforzamento dell'invecchiamento della lega Al-Si, la resistenza dei pezzi pressofusi può essere mantenuta stabilmente al di sopra di 200 MPa, soddisfacendo pienamente i requisiti di resistenza al carico-dei componenti del piede KSB. Allo stesso tempo, il tasso di utilizzo del materiale della pressofusione di alluminio raggiunge il 95% o più. In combinazione con le buone prestazioni di riciclaggio della lega di alluminio, lo spreco di materiale viene ridotto in modo significativo, consentendo ai componenti del piede KSB di ridurre i costi di produzione complessivi del 15%-20% ottenendo al contempo un miglioramento delle prestazioni, fornendo una soluzione economicamente vantaggiosa per le imprese a valle.