Parti in lega di zinco

A: La lega di zinco ha un punto di fusione estremamente basso e una liquidità straordinaria. Ciò significa che può facilmente riempire ogni angolo fine dello stampo complesso, producendo parti con pareti più sottili, strutture più complesse, precisione dimensionale più elevata e migliore finitura superficiale. Allo stesso tempo, il fusione di temperatura -- - può ridurre significativamente il consumo di energia ed estendere la durata di servizio dello stampo.

A: I getti in lega di zinco di solito possono ottenere una tolleranza dimensionale molto elevata (fino al livello CT6-CT7) e la superficie dopo la demolding è liscia e piatta (RA 1,6 μm o persino inferiore). In generale, non è necessaria alcuna estesa elaborazione meccanica successiva e possono sottoporsi direttamente a trattamenti elettroplativi, spruzzati e altri trattamenti di finitura fine, risparmiare tempo e materiali.

A: I difetti comuni includono pori, cavità di restringimento e segni di flusso, ecc. Questi sono generalmente strettamente correlati al design dello stampo, ai parametri di fusione (pressione, velocità, temperatura) e qualità del metallo fuso. Come fabbrica di fusione esperta, possiamo effettivamente minimizzare questi difetti attraverso una tecnologia di fusione del vuoto avanzata, una progettazione precisa del sistema di versamento e di drenaggio e procedure rigorose di controllo dei processi, garantendo la densità interna dei prodotti.

A: Assolutamente. Alte leghe di zinco di qualità - (come ZA-8, ZA-27) hanno un'eccellente resistenza meccanica, durezza e resistenza all'impatto a temperatura ambiente. La loro forza è persino vicina o supera quella di alcune leghe di alluminio e ghisa, soddisfacendo completamente i requisiti di prestazione meccanica della maggior parte dei componenti strutturali e delle parti funzionali.

A: La lega di zinco è il "preferito" nel settore del trattamento superficiale, con un'eccellente adesione elettroplativa. Oltre ai comuni trattamenti elettroplativi come placcatura cromata, placcatura nichel, placcatura dorata e placcatura d'argento, è anche altamente adatto per spruzzare, rivestimento in polvere, rivestimento elettroforetico, anodizzazione (processo speciale), passione e trattamenti di finitura antichi, che possono soddisfare vari requisiti di aspetto che vanno dall'elevato-} Elettronico per la decorazione classica.

A: I principali vantaggi sono: ① Consumo di energia di fusione inferiore; ② migliore fluidità e riproducibilità, consentendo la produzione di parti più complesse; ③ più alto die - efficienza di casting e tasso di produzione; ④ Vita da muffa più lunga; ⑤ Una migliore qualità della superficie dei getti, facilitando la lavorazione dell'elettroplaggio. Tuttavia, lo svantaggio è che la densità del materiale è più elevata, risultando in parti più pesanti.

A: In normali processi di produzione e condizioni di manutenzione, la durata della vita degli stampi di fusione in lega di zinco è estremamente lunga. A causa della bassa temperatura di fusione della lega di zinco, provoca un piccolo shock termico all'acciaio dello stampo. Un set di qualità - alto può facilmente completare oltre un milione di cicli di fusione -, che è fortemente a costo - efficace per una grande produzione in scala -.

A: Garantiamo stabilità attraverso un sistema di controllo di qualità del processo - completo. From the spectral analysis of raw materials entering the factory, to the real-time monitoring of process parameters (temperature, pressure, speed) during the die-casting process, to the X-ray non-destructive testing (to detect internal defects), three-coordinate measurement (to detect Dimensioni) e test di proprietà meccanica dei prodotti finali, garantiamo che ogni lotto di prodotti soddisfi i requisiti di specifica.

A: Sì. In primo luogo, il materiale in lega di zinco stesso soddisfa pienamente i requisiti di ROHS, Reach e altre direttive sulla protezione ambientale e non contiene sostanze dannose. In secondo luogo, il processo di casting Die - è una rete quasi - net - che modella la tecnologia, con un tasso di utilizzo del materiale estremamente elevato e quasi nessun rifiuto. Inoltre, tutte le porte, i canali e i prodotti di scarto possono essere riciclati e ricordati al 100% per il riutilizzo, che è un metodo di produzione molto verde e sostenibile.

A: Certo. Offriamo servizi professionali DFM (design per la produzione). Il nostro team di ingegneria può essere coinvolto nella fase iniziale del progetto e condurre valutazioni e ottimizzazioni sulla progettazione del tuo prodotto. Ad esempio, possono suggerire l'angolo di bozza ottimale, il layout di rinforzo, l'uniformità dello spessore delle pareti, ecc., Per garantire che il prodotto raggiunga il miglior equilibrio tra funzionalità, aspetto e produzione e ti aiuti a controllare i costi.

A: Ciò è dovuto all'eccellente die - Proprietà di casting della lega di zinco. Dopo lo scioglimento, ha una fluidità eccellente e può riempire con precisione le linee e gli angoli più belli dello stampo, replicando perfettamente i dettagli del design. Ciò consente di produrre parti con motivi squisiti, strutture complesse e pareti sottili, che è difficile da ottenere con molti altri materiali metallici.